首先闡述涵（通）道護欄基座的施工放樣、鋼筋安裝、安裝模板及混凝土工程施工中易出現的問題。 

1、涵（通）道護欄基座施工容易出現的問題是： 

　?。?）內側角10×10cm倒角不順直，易有蜂窩麻面； 

　　（2）先澆筑蓋板后再澆筑涵（通）道護欄基座時結合部位易產生錯臺、漏漿、蜂窩麻面等現象； 

　　（3）由于涵（通）道護欄基座預留套管影響不能整體收面造成護欄基座頂面高低不平； 

　　（4）由于涵（通）道護欄基座預留套管混凝土澆注時易浮起造成護欄立柱埋深不夠。 

　?。?）由于涵（通）道預留套管預留過高即造成浪費，又影響頂面收面和頂面的外觀效果。過低混凝土澆筑時混凝土易流入預留套管，若沒有及時清除也造成護欄立柱埋深不夠。 

針對上述問題的解決方法是： 

1、倒角模板用成型鋼模，安裝模板時必須牢固穩(wěn)定，模板安裝視施工順序著重處理，根據施工順序分兩種方法解決： 

　?。?）涵（通）道蓋板、護欄基座同步澆筑的 

　　模板必須在底部安放牢靠的支撐點，模板整體要用架子管加固成一個整體固定于兩側臺帽上，中間部位一定要做必要的橫向支撐，確保模板的幾何尺寸，并加固好模板做到施工過程中不跑模。 

　?。?）先澆筑涵（通）道蓋板然后在澆筑涵（通）道護欄基座的 

　　施工時注意涵（通）道蓋板與護欄基座結合部位的處理，涵（通）道蓋板頂部不順直的，先用切割機處理順直，再進行模板安裝。安裝模板時一定要注意此處的順接和密封，若處理不好，將造成結合部位漏漿，勢必會造成搭接處蜂窩麻面，且漏漿污染涵（通）道蓋板，影響外觀效果。 

　　為避免漏漿也可以采取在模板上粘貼1cm的半圓裝飾木條，緊貼于涵（通）道蓋板與護欄基座結合部，混凝土澆筑拆模后會形成一個很自然凹形半圓施工縫，最后用黑磁漆在溝縫里描一下，即能避免涵（通）道蓋板和護欄基座的輕微錯臺，又能起到一定的密封作用，外觀效果非常自然。 

2、把內外模板安裝完成后，調校內模板至倒角頂線為一條直線，用水平尺以倒角頂線為基準線在外模板的兩端各定出一點混凝土的頂面高程，然后用這兩個點拉線定出外模板的頂面高程線，澆筑時嚴格按照控制此線進行混凝土頂面控制。 

3、模板安裝在保證牢固和穩(wěn)定的情況下盡量避免構件內安放拉絲桿（安放后影響外觀效果），構件頂上的拉絲要在涵（通）道護欄基座頂面10cm以上。要保證不妨礙混凝土頂面的整體收面。 

4、在混凝土澆筑施工時必須嚴格分層澆注、分層振搗（以20cm一層進行控制為好），混凝土坍落度要嚴格按批準配合比進行施工，并要根據當時的天氣情況控制好出料的坍落度，無論如何要保證現場混凝土坍落度滿足規(guī)定，更不能有泌水現象。在倒角處要認真振搗，一定要把氣泡提出來，確保倒角處沒有蜂窩麻面。為了保證倒角處無氣泡可先行澆筑至倒角下部，在澆筑倒角部分時把料放到護欄基座中、外側，用振搗的方法使混凝土在內倒角處從下往上翻出（如圖1）。這樣做可以避免倒角處的空氣集積，避免蜂窩麻面的產生。同時再保證施工過程中模板順直不跑模，這樣涵（通）道護欄基座的外觀質量就得到保證了。 

5、涵（通）道護欄基座在預埋套管時頂面應低于護欄基座混凝土頂面3-5mm左右（如圖2）。目的是頂部沒有障礙物，使混凝土頂面能形成一個整體收面效果。 

6、涵（通）道護欄基座預埋套管內灌滿沙子（振搗時沙子會密實下沉，應備些沙子補充用）（如圖2），這樣做的目的是保證預埋套管不移位，并且在澆筑混凝土前要固定好預埋套管，在施工過程中要注意不得碰撞預埋套管，確保預埋套管不移位。 

7、涵（通）道護欄基座混凝土頂面收面時要在振搗后，用長尺桿（長直方木也可）結合木抹子壓實找平頂面，等過一段時間后用木抹進行整體收面，最后用鐵抹子收光頂面。混凝土初凝后覆蓋灑水養(yǎng)生。 

8、混凝土拆模時預埋套管位置會有一個與預埋套管大小相似的沉陷坑，可用鐵錘敲碎預留套管頂面的薄層混凝土，清除沙子即可（沙子也可等到安裝護欄時清除），繼續(xù)覆蓋灑水養(yǎng)生7天，這樣施工出的涵（通）道護欄基座線型順直、倒角處無蜂窩麻面、混凝土頂面平順，外觀形象很好。